YNJQ400/100型拧扣机是用于油套管和工具螺纹拆卸最大扭矩，在加紧范围内不用更换工装，
加紧范围：2“-14”，
在压力16Mpa时，最大上卸扣扭矩为68KN.m.(或100KN.m)(或200KN.m)
YNJQ400型拧接机采用六个油缸(或三个油缸)同步夹紧方式；主钳六个油缸(或三个油缸)同步夹紧并且连续旋转，夹
紧接箍，背钳采用六个油缸(或三个油缸)同步夹紧夹紧管体不旋转；每个油缸驱动一个钳口，六个油缸(或三个油缸)同
步夹持最小口径管体是φ60mm(或更小)；同步器采用意大利产品，性能可靠。背钳能够轻微浮动，满
足自动对中要求，夹持力由液压系统控制调节锁定；结构特点是夹紧范围大，整体强度高，
夹紧可靠、不打滑、不伤管体，牙痕小，符合API标准。自动化程度高。双泵变速，高速上
扣，低速上扭矩，满足特殊扣上扣要求。
1、主钳总成
A、主钳采用闭口式钳头夹持接箍，固定在机座上，不能随丝扣移动。
B、主钳为液压马达带行星减速驱动，带动大齿轮正反向旋转，实现上扣卸扣；
C、夹紧方式：采用六个油缸(或三个油缸)同步夹紧方式，旋转供油，使用组合密封，密封油道自动浮动
，解决供油泄露问题。同步采用进口同步器，每四个一组同步；
D、在主齿轮上安装有高速计数器，当主钳旋转时高速计数器读取旋转圈数，通过计算机处
理记录拧扣圈数。分辨率为提高到每旋转一圈41000线；
E、主钳最大通径￠400mm。
2、背钳总成
A、背钳为闭口式夹持管体，背钳体装在滑动小车上，上、卸扣时可随丝扣移动。
B、背钳夹紧方式同主钳，但不旋转。
C、背钳支座上左右各装有拉压力传感器两个，分别测量上、卸扣时的扭矩，扭矩等于拉压
力传感器测量值乘力臂长度；支座上采用轴承支撑，减少摩擦力，提高扭矩最小分辨率；
D、背钳的前进和后退由液压马达完成，最大移动距离为2-4m。
E、背钳能够轻微浮动，适应上卸细扣及工件轻微弯曲需要。
3、电液控制系统
A、液压马达通过行星减速后带动大齿轮旋转，带动主钳头旋转，电液换向阀控制马达反正
转。马达上扣回路串联顺序阀，提高回路背压，增强马达制动能力；同时加大卸荷回路，保
证到达扭矩时能够迅速可靠准确使马达停止；
B、主背钳头夹紧油缸由电液换向阀控制夹紧和松开。电液换向阀叠加溢流阀，控制夹紧力
；每次松开时油缸必须后退到位，否则夹紧不易同步。
C、背钳移动马达带动，电液换向阀控制，中位浮动；
D、手动调整液压站两个变量柱塞泵的手轮可调节柱塞泵输出流量大小，从而可控制转数。
E、液压站上溢流阀调节系统压力，主背钳头夹紧油缸夹紧力采用叠加A口溢流阀控制，调
节溢流阀压力控制夹紧力。
4、控制系统
采用西门子PLC可编程控制器+15英寸工业微功耗触摸平板电脑进行数据采集处理，控制
软件采用美国NI的LABVIEW编写，功能强大，对以VAM扣为代表的特殊扣的显示及控制进行
优化；进一步优化液压系统，提高扭矩控制精度，符合特殊扣要求；使用航天级传感器，扭
矩检测精度达0.5%，保证数据采集高度准确。对工具的拧紧扭矩、卸扣扭矩、拧紧圈数实现
自动控制；自动标定台肩扭矩、台肩圈数、DELTA扭矩、,DELTA圈数、台肩斜率、最大最小
台肩扭矩等一些特殊扣的技术参数；保证工件接头拧接扭矩控制在API标准推荐的范围内。
可显示扭矩-圈数实时曲线、转速-
圈数实时曲线、历史数据、打印输出按日、月及班组出生产报表。平板电脑采用新型工业微
功耗机型，功率只有20W，去掉散热风扇，可以更好的适应工业现场恶劣环境。操作全部实
现PLC控制，电控操作。