拧扣机选型指导

拧扣机根据夹紧原理分三种类型；

1.凸轮行星齿轮夹紧方式：液压马达通过齿轮减速带动大齿轮，大齿轮内齿带动行星齿轮，带动同轴行星爪翻转，从而夹紧管件。优点：结构简单，管件更换规格不需要更换工装。缺点：夹紧力并非垂直管件，有一个角度，行星爪必须比管件硬度大，咬入管件内才能夹紧，与管件是线性接触，接触点最多3-5个，所以夹痕比较大，扭矩大并且管件厚度薄时容易导致管件变形；适用范围有限，一般应用在小尺寸7寸以下；最常用型号YNJX160、YNJX210等。

2.   滚子爬坡夹紧方式：液压马达通过齿轮减速带动大齿轮，大齿轮内镶3-4块坡板，有3-4块鄂板安装于颚板架中，3-4块鄂板闭口均布在坡板内侧，并由鄂板架固定，装于壳体上的刹车带给颚板架一定的摩擦阻力，当大齿轮旋转时，颚板上的滚子就沿坡板的曲面爬坡，从而使颚板沿颚板架上的滑道滑动，并抱紧管件。当扭矩大于刹车带阻力时，颚板架、颚板、管件就随大齿轮一起转动。这就实现了拧扣过程。优点：夹紧力垂直管件，接触面可以做到6-12点；夹痕比较小，缺点：管件更换规格需要更换相应工装，每种规格拧扣机夹紧范围有限，不能做到全尺寸。这种结构非常适合套管生产，唯一不足是不能实现无夹痕；当他采用弧面钳牙时，由于夹紧力和拧紧扭矩正相关，扭矩越大夹紧力越大，初始扭矩小，夹紧力也小，采用弧面钳牙摩擦力小，初始夹紧力也小,从而打滑,市面上采用这种结构所谓无夹痕拧扣机都不能做到无夹痕，只能在钳牙外形上做文章，做到夹痕比较小而已；最常用型号YNJG180/20、YNJG230/30、YNJG400/68、YNJG570/68等.

3.   采用三-六个油缸同步夹紧并连续旋转进行拧扣；每个油缸驱动一个钳口，三-六个油缸同步夹持；优点：当采用条状钳牙，可以做到全尺寸夹紧；范围大，不需要换钳牙工装，夹紧力可调，适应所有管材；夹痕适中；当采用喷涂技术无痕钳牙，可以做到无痕夹紧；对一些特殊材质管体，如CRA含珞防腐管、钛管、不锈钢管等正合适。缺点：结构复杂，造价高。最常用型号：YNJQ300、YNJQ400、YNJQ470、YNJQ590等。

4.     混合型；为了特定需要，主钳和背钳分别采用不同原理夹紧机构满足特定需要。主要有主钳采用行星爪夹紧，背钳采用油缸夹紧。型号YNJX400/68Q; 主钳采用滚子爬坡夹紧，背钳采用油缸夹紧。型号YNJG400/68Q.